数控立车加工中，数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可。数控立车刀具的刀位点即为在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。

　　在数控车削中，从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点，但为了方便编程和保证加工精度，刀位点的选择有一定的要求和技巧。在数控加工中，刀位点的选择一般遵循以下规则：立铣刀应是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀是球头的球心；钻头应是钻尖；车刀应是假想刀尖或刀尖圆弧中心。

　　选择刀具上能够直接测量的点，刀位点与刀具长度预调时的测定点应尽量一致，在可能的情况下，刀位点应直接与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸发生联系，所选择的刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序的运动指令中，编程人员应有习惯性的刀位点选择方法，不宜多变：所选定的刀位点，在刀具调整图中应以图形标示。

　　采用刀具预调仪对刀时，测量P1点比测量P2点方便，所以选择P1为刀位点比P2好，但若刀具位置的调整和补偿是以试切法确定，而且环槽小圆的加工精度高于大圆精度，则选择P2为刀位点比P1好。

　　数控立车变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。数控立车阀门的执行机构阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。由于管网中的阀门，经常是人工启闭，数控立车启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

　　数控立车启闭程度的显示盘阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；指示盘针醒目，固定牢靠。

　　切不可以把数控立车的传动箱体和阀轴的密封地方连接成有泄漏的，如果数控立车有泄漏我们必须保证数控立车泄漏要有很可靠的防漏措施。在数控立车箱体里面不可以有杂物，在数控立车齿轮进行咬合的地方要有相应的润滑保护措施。要按照顺时针来对机构的阀门进行关闭。数控立车的开启关闭次数不要太多，为了方便操作，最大开启关闭力矩要在240N-m。

　　数控立车开启关闭要在阀门的刻度线上，如果是变速器和显示器他的外壳，都要朝向地面，在数控立车的刻度线上刷荧光粉。注意了指示盘的指针的材质最好是用不锈钢板因为这样比较好管理，不然就用刷漆的钢板也可以，记住不可以用铝皮来进行制作，要把指示盘固定好。