操作基本相同主要是径向尺寸立车大并且是四爪装夹或者压板压

还有就是立车水平方向是X轴垂直方向是Z轴

数控立车是什么

数控卧车来（就是你见源的那种车床），工件旋转，刀具静止的，加工回转件的床子；

而立车顾名思义就是把卧车站起来，去掉尾坐（呵呵....有点通俗啊

一般分为单柱和双柱立车，就是把工件直接放在卡盘上，压板压上；

没有区别，你把卧车转90度就是立车，弄明白了去想你的编程。选用卧车和立车是由工件的具体加工需求而定的。立式车床一般都比较大。现在编程不是你主要考虑的问题，立车的应用是今后你工作的主形态。建议上立车。

外协加工零件，需要数控立车（2.5m~5m），数控镗床（~），数控车床（~），数控龙铣（2m*6m~4m*），钻床（80~）

数控立车车削知识

车削表面粗糙=每转进给的平方*/刀尖R乘8

不知道你的工件回转直径是多少，所以转速没法给你提供，进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给

进给的话至少要在每转0.05以下，并且车铸铁最好的粗糙度是1.2很难达到0.8还有如果进给很慢效率很低，对刀具的磨损很严重！刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增大，对机床的刚性要求更高，对材料自身的刚性也要求越高！车间生产的话糙度要求高可以上外圆磨，内孔可以绗磨！

如果有要求光洁度要到0.8的话，切削参数变化如下：刀具不变依旧上面0.4的刀片，切削参数进给0.05，切深要视乎刀具的断削槽而定，通常如果进给定了，那切深只会在一个很窄的范围ol我大约会按照进给的10倍起定切深，也就是0.5mm，此时0.05*微米，也就是粗糙度达到0.8了。